Os diferentes acabamentos do aço inox e suas aplicações
O aço inox é conhecido por sua durabilidade, resistência à corrosão e, claro, por sua estética moderna e sofisticada. E uma das grandes vantagens desse material é a variedade de acabamentos que ele pode receber, cada um trazendo características específicas para diferentes aplicações. Seja em cozinhas industriais, hospitais, seja até em fachadas de edifícios, o acabamento certo do inox pode fazer toda a diferença.
É importante destacar que os acabamentos desempenham um papel crucial tanto na estética quanto na funcionalidade do inox. Eles podem transmitir uma sensação de limpeza e facilidade de higienização ou agregar apelo estético. A resistência à corrosão também está diretamente ligada ao tipo de acabamento, sendo que superfícies menos rugosas são mais resistentes à corrosão localizada.
Banhos em ácido nítrico podem melhorar essa resistência, enquanto o lixamento remove temporariamente o filme protetor, que se forma novamente com a umidade do ar. Já o jateamento, embora aumente a resistência à corrosão sob tensão, pode diminuir a proteção contra a corrosão por pites ao aumentar a rugosidade.
Diferentes acabamentos podem apresentar resultados variados conforme o tipo de aço e a espessura, com materiais mais finos geralmente sendo mais brilhantes.
Neste artigo, a Projinox traz uma relação dos tipos de acabamento de inox que é possível encontrar no mercado. Dessa forma, a escolha fica mais simplificada e assertiva. Todo o conteúdo foi baseado na norma ASTM A-480 e nos materiais da Aperam South América.
- Laminado a quente e recozido (No. 0)
Esse tipo de acabamento é obtido por meio do processo de laminação a quente e posterior recozimento. Ele é caracterizado pela coloração preta resultante da presença de óxidos formados durante o recozimento. Esse acabamento não é decapado, ou seja, não passa por um processo para remoção desses óxidos, o que lhe confere um aspecto mais bruto e menos estético.
- Acabamento laminado a quente e recozido (No. 1)
Esse acabamento é obtido por meio da laminação a quente seguida de recozimento e decapagem. Ele é comum em chapas materiais com espessuras geralmente não inferiores a 3 mm, geralmente utilizadas em ambientes industriais onde a aparência não é prioritária. A superfície resultante é rugosa e fosca, tornando-se ideal para aplicações que exigem resistência e funcionalidade.
- Acabamento laminado a frio, recozido e decapado (2D e 2B)
O acabamento 2D também é laminado a frio, seguido de recozimento e decapagem, resultando em uma superfície fosca e menos rugosa que o No 1, sendo de aproximadamente 0,27 microns Ra. Já o acabamento 2B, além desses processos, passa por uma laminação leve (skin pass), o que confere à superfície um brilho superior. Este último é um dos acabamentos mais populares por sua versatilidade e facilidade de limpeza e tem rugosidade inferior a 0,17 microns Ra.
- Acabamento lixado (No. 3 e No. 4)
O acabamento lixado é realizado por meio de abrasivos aplicados à superfície do aço inox. No caso do acabamento No 3, o processo é feito com abrasivos de grana mais grossa, resultando em uma superfície rugosa. Quando fornecido em bobina, a rugosidade varia entre 0,41 e 0,80 microns Ra. Em chapas, a rugosidade entre 1,20 e 1,50 microns Ra.
O acabamento No 4, por outro lado, usa abrasivos mais finos, proporcionando uma superfície mais lisa e com menor rugosidade (0,15 e 0,40 quando em bobinas, e chapas 1,00 e 1,20 microns Ra).
Ambos os casos o lixamento é em uma única direção.
- Acabamento satinado (ST e No. 6)
O acabamento satinado, como o ST, é obtido com o uso de materiais específicos como Scotch-Brite, o que confere uma aparência fosca e uma superfície suave ao toque. Já o acabamento No 6 é uma variação do lixamento, que usa pastas abrasivas e óleos para criar um aspecto fosco e menos refletivo que o No 4, além de ser aplicado em várias direções diferentes.
- Acabamento polido (No. 7 e BB)
O acabamento polido, ou No 7, é caracterizado por um alto brilho e uma superfície suave, apesar de ainda apresentar algumas marcas de polimento. Já o acabamento BB (Buffing Bright) leva o polimento a outro nível, utilizando abrasivos de grana extremamente fina, resultando em um brilho refletivo e uma superfície com rugosidade mínima.
Como escolher o acabamento certo?
A escolha do acabamento adequado depende diretamente da aplicação e do ambiente em que o inox será utilizado. Para áreas de saúde, por exemplo, é fundamental optar por acabamentos que facilitem a higienização, como o polido ou o 2B. Já em ambientes industriais, onde o fator estético não é a prioridade, o acabamento fosco pode ser a melhor escolha.
Em áreas de alta circulação, como cozinhas profissionais e eletrodomésticos, o acabamento escovado é preferível por sua capacidade de disfarçar marcas de uso. Enquanto isso, para fachadas de edifícios e projetos arquitetônicos, o acabamento espelhado ou o vibrado podem trazer o impacto visual desejado.
